纸浆模塑之影响稀释后浆料浓度主要因素

浆料稀释一般采用网部白水,这样不仅可以节约用水,而且可以回收白水中的小纤维、填料及药品。对于纸浆模塑浆料需要加热的纸机,回用白水还可以节能。

圆网机的稀释,一般采用两级稀释法。第一级先将浆料浓度稀释到0.5——0.6%,纸浆模塑进行净化筛选,然后在上网前的稳浆箱中,进一步稀释到上网浓度。

而对于圆网机,由于纸浆模塑纸机特性的要求,上网浓度只能为0.1——0.3%,如果以这样的浓度进行净化筛选,其净化筛选设备的浆料流量势必很大,使净化筛选设备的台数格外增多,不仅投资多,占地大,管路复杂,而且动力消耗也大。

可见纸浆模塑稀释操作是一项极为重要的操作。在生产中,必须既要密切监视稀释浆料浓度的变化,严格加以控制,以保证生产的稳定性;又要注意产品质量和操作条件的变化,在必要时,以改变稀释浆料浓度为手段,克服诸如上述的困难。

对于长网机,根据纸浆模塑浆料的特性,纸机的设备特性及成纸的质量要求等,上网浆料的浓度为0.3——1.0%,此时浆料的稀释程度,大体上和浆料的上网浓度相同,即以同样的浆料浓度进行净化筛选和上网成形。

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